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　膨化食品有五個(gè)加工段：混合→輸送→擠壓→干燥→涂料。
一、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時(shí)間，這個(gè)過(guò)程對的膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。
二、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至濟南食品膨化機進(jìn)料斗。長(cháng)采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。
三、擠壓-這是擠壓膨化加工的關(guān)鍵。擠壓機對物料進(jìn)行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體，蒸煮過(guò)的物質(zhì)在壓力作用下經(jīng)過(guò)小的模孔而形成一定的形狀，接著(zhù)模孔中被擠出發(fā)生膨化形成形狀。
切割裝置將連續的出料切成所需大小的產(chǎn)品。擠壓機的操作裝置可用來(lái)控制直接膨化產(chǎn)品的密度和質(zhì)地，能分別進(jìn)行控制的加工參數是含水量、進(jìn)料速率、機筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。
模板阻力同樣是可以獨立控制的參量，但通過(guò)擠壓機裝配后在穩定過(guò)程中將不再發(fā)生改變。
四、干燥-直接膨化的食品一般在擠壓加工后進(jìn)行干燥。濟南膨化機械膨化原料含水量13%-16%,經(jīng)擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著(zhù)進(jìn)行干燥使水分降至2-5%以下，以形成松脆的質(zhì)地和穩定的貨價(jià)壽命所需要的環(huán)境，由于產(chǎn)品密度小，故而干燥時(shí)間非常短就可以達到效果。
五、涂料-膨化和干燥后的產(chǎn)品要用油和調味劑進(jìn)行涂噴。有能給予產(chǎn)品更好的口感，調味劑賦予產(chǎn)品不同的風(fēng)味，油和調味劑的涂層通常占成品重量的20-35%左右。