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‌3D油炸膨化食品（帕尼布尼球）的生產(chǎn)先工藝流程‌主要包括以下幾個(gè)步驟：

‌原料混合‌：將干物料混合均勻并與水調和，達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時(shí)間。這個(gè)過(guò)程對后產(chǎn)品的成型效果有較大的影響，一般混合后的物料含水量在28%~35%‌

‌預處理‌：預處理后的原料經(jīng)過(guò)螺旋擠出使之達到90~100%的熟化，物料是塑性熔融狀，并且不留殘留應力，為下道擠壓成型工序做準備‌

‌擠壓‌：經(jīng)過(guò)熟化的物料自動(dòng)進(jìn)入低剪切擠壓螺桿，溫度控制在70~80℃。經(jīng)特殊的模具，擠壓出寬200mm、厚0.8~1mm的大片，大片為半透明狀，韌性好‌

‌冷卻‌：擠壓過(guò)的大片必須經(jīng)過(guò)8~12m的冷卻長(cháng)度，有效保證復合機在產(chǎn)品成型時(shí)的脫模‌

‌復合成型‌：該工序由三組程序來(lái)完成。步為壓花：由兩組壓花輥來(lái)操作，使片狀物料表面呈網(wǎng)狀并起到牽引的作用；動(dòng)物形狀或其他不需表面網(wǎng)狀的片狀物料可更換為平輥，使其只具有牽引作用。第二步為復合：壓花后的兩片經(jīng)過(guò)導向重疊進(jìn)入復合輥，復合后的成品隨輸送帶進(jìn)入烘干，多余物料進(jìn)入第三步回收裝置‌

‌烘干‌：擠出的坯料水分處于20%~30%之間，而下道工序之前要求坯料的水分含量為12%，由于這些坯料此時(shí)已形成密實(shí)的結構，不可迅速烘干，因此采用較低溫度和較長(cháng)時(shí)間進(jìn)行烘干，以保持產(chǎn)品形狀的穩定‌

‌油炸‌：烘干后的坯料進(jìn)入油炸鍋以完成蒸煮和調味的過(guò)程‌

‌調味‌：油炸后的產(chǎn)品通過(guò)調味線(xiàn)進(jìn)行噴涂調味，常用的調味線(xiàn)有八角筒、圓筒、提升單滾筒調味線(xiàn)等‌

‌冷卻和包裝‌：調味后的產(chǎn)品通過(guò)冷卻機進(jìn)行冷卻，然后通過(guò)包裝機進(jìn)行包裝‌