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人造魔芋大米生產(chǎn)線(xiàn)設備的工藝流程

2025-01-03

‌人造魔芋米生產(chǎn)設備的工藝流程‌主要包括以下幾個(gè)步驟：

‌原料處理‌：首先，魔芋通過(guò)篩選、清理和烘干處理，然后通過(guò)粉碎系統將其處理到一定細度。這一步驟的目的是確保原料的清潔和均勻‌

‌拌粉‌：將米粉、魔芋粉或其他原材料混合，并添加適量的水分，充分攪拌均勻。這一步驟確保了原料的均勻性和一致性‌

‌真空上料‌：利用真空原理將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷且無(wú)污染‌

‌擠壓成型‌：在高壓環(huán)境下熟化物料，并通過(guò)擠壓機擠出大米顆粒。通過(guò)調節工藝和更換模具，可以生產(chǎn)出不同形狀的米粒‌

‌震動(dòng)篩分‌：擠出的顆粒經(jīng)過(guò)震動(dòng)篩，使其攤開(kāi)避免黏在一起，確保顆粒的分散性和均勻性‌

‌干燥處理‌：將顆粒輸送到多層烤箱中進(jìn)行烘烤，烤箱可以通過(guò)電力、燃油、燃氣或蒸汽等方式加熱，溫度控制在0-200度之間。烘烤時(shí)間可以根據速度調節，以去除多余水分并增加保質(zhì)期‌

‌冷卻輸送‌：烘烤后的顆粒通過(guò)冷卻輸送機冷卻至室溫，確保包裝質(zhì)量‌

‌包裝‌：后，冷卻后的顆粒進(jìn)行自動(dòng)化包裝，包裝材料需符合食品安全標準，確保產(chǎn)品密封性良好，防止外界污染‌

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節都嚴格控制溫度、濕度和時(shí)間參數，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。此外，生產(chǎn)設備包括供料系統、擠壓系統、旋切系統、加熱系統、傳動(dòng)系統和控制系統等，確保生產(chǎn)的連續性和性‌。