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膨化機對于生產(chǎn)沉水料的時(shí)候，有哪些注意事項？

1.配方

在設計配方是應注意淀粉的含量要低但不能沒(méi)有，一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右較好。因淀粉少了對顆粒料的耐水性有影響，還有就是成品的粉塵增多而影響顆粒的外觀(guān);還有就是在設計沉料配方是脂肪含量相對浮料而言要高一點(diǎn)，一般在5-8%.再就是植物性原料比動(dòng)物性原料更容易膨化。

2.模板

沉性料模板比浮性料的開(kāi)孔率要高40%以上，其原因是生產(chǎn)沉料時(shí)膨化機內的壓力與大氣壓的壓差要小，這樣膨化的楷率就小了，再就是長(cháng)徑比要比浮料大，一般在1:1.8左右。

3. 螺桿的配置

在生產(chǎn)沉料時(shí)要注意膨化機螺桿的配置，它不同于浮料的配置，它要求物料在腔內停留時(shí)間要短(同一臺設備，與浮料比較而言，浮料在30-35秒，沉料在20-30秒)。且剪切力要小，出料溫度相對要低，故在做沉料時(shí)出料端螺桿不可用斷槽螺桿且盡可能將膨化腔上的卸壓口打開(kāi);還有就是將揉合片后(出料口方向)的螺桿換成陡面向出料端，使物料快速出模。

4. 水分的控制

在生產(chǎn)沉料時(shí)，調質(zhì)內添加的水適當的要比浮料多(浮料出調質(zhì)器一般在25%左右，沉料一般在28%左右)，還有就是在膨化腔內可適當添加2-3%的自來(lái)水，這樣就更利于生產(chǎn)沉料。

5. 調質(zhì)溫度的控制

一般來(lái)講，生產(chǎn)浮料與生產(chǎn)沉料調質(zhì)器的溫度無(wú)多大的區別，均在90℃以上，這樣才能有利于物料的淀粉熟化，沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%，但有部分沉料的配方因設計的原因調質(zhì)器溫度不能加到90℃而只能在60-80℃左右。這樣的情況就可以將調質(zhì)器的水添加量降低而將膨化腔的水添加量增加，可能調質(zhì)溫度就可以加上去。

6. 主機轉速

沉性料主軸的轉速一般在250-400r/min，對于可以調速的設備，如雙螺桿，單螺桿膨化機一般不具有調速裝備，其轉速一般在350 r/min左右。設備的轉速越高其剪切力也就越高，飼料所吸收的機械能也就高。